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Qlik应用:跨工厂/跨车间的数据关联分析,增长企业成品率!

发布时间:2021-11-09 11:57:20 所属栏目:大数据 来源:互联网
导读:目前很多制造型企业拥有了MES、ERP、SPC等业务系统,获得了大量的数据。然而在跨工厂、跨系统的异构数据中,如何找到生产各个环节的规律和异常,如何获得优化见解,是制造型企业面临的关键挑战。通过数据分析提升产品质量,提高产品合格率、成品率则是企业发

目前很多制造型企业拥有了MES、ERP、SPC等业务系统,获得了大量的数据。然而在跨工厂、跨系统的异构数据中,如何找到生产各个环节的规律和异常,如何获得优化见解,是制造型企业面临的关键挑战。通过数据分析提升产品质量,提高产品合格率、成品率则是企业发展的下一步抓手。
 
产品质量数据分析的问题和挑战
 
产品交付:质量是影响客户交付和订单量的关键因素
 
缺陷追溯:产品质量缺陷追溯周期长,找寻规律较慢
 
数据孤岛:跨工厂/跨车间/跨业务系统,只做数据展示,无法关联分析
 
数据不全:数据准确性不稳定,数据分析决策支持功能弱
 
优化见解:很难发现经验已知的影响产品质量的因素
 
 
 
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主要从质量部门、生产部门、研发部门、IT部门,管理层着手。
 
质量部门:
 
- 提高分析效率,寻找缺陷根因,提高质量追溯效率80%。
 
- 快捷分析质量高风险缺陷及趋势,主动发现缺陷规律和质量异常,预测质量。
 
生产部门:
 
- 连接多个工厂和工序,实现各工序人、设备、工艺等数据的关联分析和可视化报表。
 
- 主动找到优化质量的关键生产环节,提高成功率。
 
研发部门:
 
- 通过分析优化设计、认证、检验流程,且减少试验次数。
 
- 主动获得产品升级优化见解,超越客户心理预期。
 
IT部门:
 
- 轻松集成和管理跨工厂/夸车间/跨业务系统的数据。
- 规范数据输入及存放,同时保障数据安全。
- 简单部署,轻松维护。
 
管理层:
 
- 掌握企业运营情况,多工厂的订单量、准时率、足额率等数据的分析可视化。
- 客诉与缺陷的关联可视化,帮助发现改善质量的关键因素,提高品牌忠诚度。
 
质量数据分析整体方案架构
 
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(编辑:东莞站长网)

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